転がり接触領域への繰り返し応力が高いため、動作期間後にベアリング材料に疲労現象が発生します。荷重応力により最終的に表面部分が外れ、ベアリングが故障します。材料疲労の発生を遅らせるために、ベアリングリングと転動体材料は次の特性を備えている必要があります
• 高硬度
• 高い転がり接触疲労耐性
• 優れた耐摩耗性
• 寸法安定性
• 良好な機械的強度
現在、クロム鋼は、ベアリングの耐用年数の延長に対する需要が継続的に高まっているため、最も古く、最も集中的に研究されている鋼の 1 つです。この転がり軸受鋼の組成により、製造性能と塗布性能の最適なバランスが得られます。この鋼は通常、マルテンサイトまたはベイナイトの熱処理を受け、その間に 58 から 65 HRC の範囲に硬化されます。真空脱気されたクロム含有鋼 GCr15 は、精密ベアリング リングおよび転動体の標準材料です。この材料は、SAE52100(アメリカ)、DIN100 Cr6(ドイツ)、JIS SUJ2(日本)として統一された仕様を持っています。
代表的なクロム含有鋼の化学組成
| 鋼板 No。 |
化学組成 % |
GCr15 SAE52100 JISSUJ2 DIN 100 Gr6 |
C |
シ |
2 |
P |
S |
Cr |
モ |
ク |
ニ |
| 0。95-1。05 |
0。15-0。35 |
0。25-0。45 |
≤0。02 |
≤0。015 |
1。4-1。6 |
0-0。08 |
0。06-0。02 |
≤0。2 |
YINGHONG ベアリングにはさまざまな材料、プロセス、コーティングを提供する能力と設備があるため、YINGHONG アプリケーション エンジニアは、特定のアプリケーションに優れたパフォーマンスを提供するベアリングの選択を支援できます。
ケージ材質
ケージの材料は、ベアリングの走行を完璧にするために、優れた耐摩耗性、寸法安定性、優れた機械的強度の特性を備えている必要があります。したがって、ケージ材料を選択する際には、動作条件を考慮することが重要です。
• 鋼板ケージ
これらの軽量ケージは比較的高い強度を持ち、表面処理して摩擦や摩耗をさらに軽減できます。プレスケージには冷間圧延鋼が使用されます。(仕様は下の表を参照)
| 鋼板 No。 |
化学組成 % |
| JIS G 3141 SPCC |
C |
シ |
2 |
P |
S |
ニ |
Cr |
| <0。12 |
|
<0。5 |
<0。04 |
<0。045 |
|
|
• シート真鍮ケージ
一部の小型および中型ベアリングにはプレスシート真鍮ケージが使用されています。アンモニアを使用した冷凍用コンプレッサーなどの用途では、真鍮板に季節的な亀裂が発生する可能性があります。代わりにスチールケージを使用する必要があります。
| 標準 |
シンボル |
化学組成 % |
| ク |
Zn |
2 |
フェ |
アル |
スン |
ニ |
不純物(Pb) |
不純物(Si) |
| JIS H 5120 |
CAC301(HBsC 1) |
55。0 - 60。0 |
33。0 - 42。0 |
0。1 - 1。5 |
0。5 - 1。5 |
0。5 - 1。5 |
< 1。0 |
< 1。0 |
< 0。4 |
< 1。0 |
| JIS H 3250 |
C 6782 |
56。0 - 60。5 |
残留 |
0。1 - 1。5 |
0。5 - 1。5 |
0。5 - 1。5 |
- |
- |
< 0。5 |
- |
• ポリマーケージ
ポリアミド樹脂はベアリングの種類や用途に応じて塗布されますが、120℃ を超える温度や -40℃ 未満の温度では使用しないでください。射出成形ケージの大部分にはポリアミド 6。6 が使用されます。この材料は、ガラス繊維強化の有無にかかわらず、強度と弾性の好ましい組み合わせを特徴としています。

ポリマー材料の強度や弾性などの機械的特性は温度に依存し、経年劣化と呼ばれる動作条件下で永久的に変化します。この老化挙動に影響を与える最も重要な要因は、温度、時間、およびポリマーがさらされる媒体(潤滑剤)です。ガラス繊維強化ポリアミド 6。6 のこれらの要因間の関係を図に示します。温度の上昇と潤滑剤の攻撃性により、ケージの寿命は短くなるようです。したがって、ポリアミドケージが特定の用途に適しているかどうかは、動作条件と寿命要件によって異なります。
• シールド材
YINGHONG ベアリングは標準で炭素鋼を採用しており、必要に応じて AISI-300 ステンレス鋼のオプションも利用できます。
• シール材
MR ベアリングは、高温動作とグリースとの適合性の要件を満たすために、さまざまなシール材料を使用しています。ブナニトリルが標準材料として使用されますが、フルオロカーボン、シリコーン、テフロンシールは一般に高温用に指定されます。
| タイプ |
ASTM D1418 指定 |
温度範囲 |
(ショアA)硬度 |
特徴 |
制限 |
| ニトリル(ブナ) |
NBR |
(-40~250°F) |
40~90 |
低圧縮セット、高引張強度、高耐摩耗性。石油ベースの油や燃料に対する優れた耐性。 |
非常に高温にはお勧めできません。太陽光や酸、エーテル、エステルなどの化学物質への曝露には推奨されません。 |
| シリコーン |
MQ/PMQ/VMQ/PVMP |
(-94~400°F) |
25~80 |
高温および乾燥した耐熱性。太陽光とオゾンの両方の老化の影響に対する高い耐性が付着します。 |
耐摩耗性と耐引裂性が低いです。高い摩擦特性。 |
| 水素化ニトリル |
HNBR/NEM |
(-30~330°F) |
50~90 |
ニトリルの水素化、耐熱性、引張強度。体力と耐薬品性の向上。 |
非常に低い温度にはお勧めできません。太陽光や酸、エーテル、エステルなどの化学物質への曝露には推奨されません。 |
| フッ素ゴム |
FKM/FPM |
(-20~400°F) |
50~95 |
高温耐性と優れた耐薬品性を兼ね備えています。石油製品、酸、シリコーン流体に対する耐性が高くなります。 |
低温の柔軟性が求められる状況には推奨されません。 |
| ポリアクリレート |
ACMゴム |
(0~350°F) |
40~90 |
高温の油、太陽光、オゾン劣化に対する優れた耐性。また、フレックスクラッキングに耐える能力も強化されています。 |
耐水性が低くなります。非常に低い温度にはお勧めできません。 |
フルオロゴムの安全上の注意事項は、+200℃ までの通常の動作条件では非常に安定しており、無害です。ただし、300℃ を超える極端な温度、たとえば火災や切断トーチの炎にさらされると、フルオロゴムシールは危険な煙を放出します。これらの煙は、吸入すると目だけでなく有害になる可能性もあります。さらに、皮膚にも接触しないでください。
精度
ISO によれば、ベアリングの精度は P0、P6、P5、P4 に分類されます。許容範囲は中国の GB/T307。1-2005 および ISO492:2002 に依存します。リファレンス FORM3。
| 国 |
標準 |
精度 |
| 中国 |
GB 307。1 |
P0 |
P6 |
P5 |
P4 |
| スイス |
SKF |
P0 |
P6 |
P5 |
P4 |
| ドイツ |
ディン |
P0 |
P6 |
P5 |
P4 |
| 日本 |
ジス |
P0 |
P6 |
P5 |
P4 |
| 米国 |
アンシ |
ABEC1 |
ABEC3 |
ABEC5 |
ABEC7 |